截齒分為采煤機截齒和掘進機截齒，是開采掘進機器上的零件，與采煤機配套使用，適用于煤礦開采，截齒主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經(jīng)常因為刀體折斷造成截齒失效，由于截齒刀體的機械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質(zhì)和有效的熱處理方式，對減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機截齒消耗量、提高采煤機械運轉(zhuǎn)率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效益，都有積極的意義，其中掘進機截齒在硬度上要求較高，接下來我們來談?wù)劷佚X失效的原因有哪些。

1. 硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài)。當遇到堅硬的煤巖，高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強度極限時便發(fā)生脆裂，這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因，如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，導致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低，也容易造成崩裂。

2. 釬焊殘余應(yīng)力大，截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達到920攝氏度以上。硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很大，冷卻時3種材料收縮程度不同。其中銅收縮量最大，基體金屬次之，硬質(zhì)合金最小。這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大,且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。導致焊縫強度下降，截割時受到強大的沖擊力負荷，導致硬質(zhì)合金頭脆裂。

3. 磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求，含鈷量偏高，組織不完整，密度低，硬度不高，組織不均勻，致使截齒合金刀頭耐磨性能差，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；由于齒體原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當是造成截齒頭部有裂紋，硬度偏低，影響其耐磨性。

4. 紅硬性較低導致的磨損，紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力，理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低，截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達600-800℃，其硬度下降50％左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損，由于焊接和形狀設(shè)計的原因，導致合金頭脫落。